汽车行业那些常见的注塑件

注塑是汽车行业中的零部件生产中一个不可或缺的加工方式。对比钢铁、铝制等金属件，注塑件在汽车零部件中具有更高的可塑性、耐用性，在生产上也具有更低的生产成本与更短的生产周期，整体制造效益更高。下面来看看常见的汽车注塑件都有哪些，它们对比塑料以外的材质又具有哪些明显的优势？

　　常见的汽车塑料件有：

　　仪表板本体骨架、蓄电池支架、前端模块、控制箱、座椅支撑架、备胎座、挡泥板、底盘盖、隔音板、后门框等，汽车塑料件的大部分面板采用工程塑料ABS或ABS/PC。一般来说，门、仪表板、保险杠和齿轮板都是由聚丙烯制成的。发动机罩是由铅和聚丙烯制成的。PC/ABS通常从材料制造商处购买。塑料件重量轻，而且有多种颜色，美观，减肥效果好，还可以减轻车身本身的重量。可多次回收利用。在汽车回收利用中，金属制品等大多太旧、生锈等原因而导致没有回收价值。由于塑料制品可以被熔化和再生，熔化后可以加工两次，不会造成任何伤害，所以汽车塑料零件越来越受欢迎。

　　汽车注塑件的优势：

　　汽车轻量化已经成为当下塑料工业与汽车工业的共同热点，塑料迎合汽车轻量化是大势所趋。在节能环保理念的推动下，安全、舒适、轻量、节能成为汽车工业未来发展的主要趋势。塑料以其重量轻、设计空间大、制造成本低、性能优异、功能广泛等优点，成为二十一世纪汽车工业最好的材料选择。塑料在汽车上应用，实际上还有更多优势。塑料替代金属除了轻量化之外，还可以降低汽车传动件之间的摩擦力，特别是与金属（铝、铜）的表面摩擦，既降低摩擦系数，又提高密封性，实现更好的耐磨性。

　　改进设计的柔韧性和零部件集成度，提高安全性、舒适性和燃油效率以及实现更好的密封隔噪效果。目前，中国汽车千人保有量与印度相近，远低於欧美。而中国经济前景整体向好，快速发展的城镇化建设势必推动交通出行的更大需求。而未来汽车巿场发力的重点将是提高燃油效率，推进混合动力汽车甚至是电动车的开发，塑料则会迎来更广阔的发展机遇。